絲印數量過多，絲網模版松弛后引起；定位松動網版與承印物距離變化；刮板與承印物間夾角不對，或用力不均勻；印料的稠度過稀或過干；返工工件的承印表面經清洗后溶劑末發揮干就絲印等。
圖案或線條發花
印料調配得過稀，刮印時用力過大；印料調得不勻(印料中的溶劑分散不勻)；揩網后網模上溶劑或清洗劑未干，或工件返工時表面清洗劑未干或不干凈；第一次刮印后，印料封網力過大，使有少量印料擠出網眼;印刷中刮板運動(移動)速度在承印物的有效面積內相差太大，中途停頓或重復印制等；印料的細度與所選絲網目數不配。
圖案線邊毛刺，缺口，凸輪等
承印物表面不清潔，并有油污；印料過粘，網模上有臟物未去除，印料的顆粒大，高目數絲網通不過；絲印干燥速度太快，絲印工作場所抽風；快干印料未能及時封網，產生結網；刮印時用力不勻，或大或小；承印物表面不平整等。
麻點
印料過粘，且具有雜質、堵孔；或印料過粘，刮印力不足；印料調配時成熟期不夠，印料中的殘留氣泡未跑凈，絲印后氣泡沾在承印物上引起；承印物表面不清潔，灰塵等影響，印刷時用力不當，輕而不勻或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放場所灰塵引起；印料合適的條件下，網版與承印物間距離過大；印前網版清洗不徹底。
絲印中粘網版
刮版與承印物夾角有問題它們之間、不是一條線接觸，而是一個小平面接觸；網版與承印物間距離小，或網版的張力小；絲印時，壓印力過大、墨層厚粘網；印料太稠等。
解決辦法
仔細分析影響質量的原因所在，針對引起的原因去解決，至于非刮印操作出現的質量問題，如繃網問題，最佳距離問題，絲印模版制作問題，工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質量的優劣。
